由于胶粘剂种类繁多，而且和HyboFOAM®胶接的材料很多，我们很难向客户提供所有胶粘剂的数量、粘结方法、以及干燥和固化时间的所有资料信息。然而，我们非常乐意与最终用户和胶粘剂制造商商一起寻找实际的解决方案，对每个具体的产品和部件进行定制化的胶结工艺方案。对于大多数胶接问题，HyboFOAM®具有耐溶剂性，并且在高达180℃的热固化温度时，仍然具有优异的热稳定性。因此可以几乎适用于所有商业胶粘剂。

在胶接之前，吸掉或用无油压缩空气吹掉HyboFOAM®表面的灰尘，这是个必不可少的工序。

通常情况下，胶粘剂有以下三类： 1. 溶剂型胶粘剂；2. 乳液胶粘剂；3. 非溶剂型胶接体系

由于HyboFOAM®表面溶剂挥发很难透过，因此必须注意，当使用溶剂型胶粘剂和乳液型胶粘剂大面积胶接HyboFOAM®，或HyboFOAM®与其他材料时，一定要在在加压之前，将胶结面上胶粘剂中的溶剂充分挥发掉。用这些胶粘剂体系（通常为橡胶类）胶接的接头通常保持一定程度的弹性，因此具有很高的剥离强度。如果可能的话，对接头进行热固化，胶接质量将大大提高。

在胶粘剂涂敷到两面，并将交接面上胶粘剂中的溶剂充分挥发掉之后，于80-120℃的温度下将其加压胶接在一起。压力需控制在其最高抗压强度的40%，并于20℃的情况下保持1-5分钟。当温度低于80℃时，需移除胶接材料。

在特定情况下是可以仅将胶接剂应用在一面，但表面材料会在一定程度上变厚。干燥后，在清除空隙的情况下，将其热熔接至泡沫中。如果没有条件进行热压，表面材料还可通过预热垫片中较厚的金属板或纤维板来进行足够的加热工艺。

非溶剂型胶接体系包括热熔胶、双组份胶黏剂如环氧树脂、聚酯、甲基丙酸烯树脂。它们在充足的压力（0.05-0.3N/mm2）下固化或在使用中具有很好的流动性。因此，可以很好的填充表面泡沫开孔。固化可以通过加热（最高160℃）加速完成。胶结位置的硬度和刚性会得到极大的增加。

在使用胶膜和热熔胶进行胶接时，通常需要通过加热固化。为了将它们牢牢地粘接在被切开的HyboFOAM®泡孔中，胶膜必须有足够的厚度（100-200g/㎡）。有些双组份胶粘膜如酚醛胶膜在固化是会释放出挥发性物质。因此，应当在加热时轻轻施压。在胶接之前，压力机应短暂地打开让挥发物质跑掉。

当使用热熔胶时，为了避免气泡，在胶接之前常常可以通过打孔来进行排气。在某些困难的情况下，为了更好的排气，可以在HyboFOAM®板表面事先开槽，约1-1.5mm深，2mm宽。

当HyboFOAM®与其他材料胶接时，胶接剂通常按照与这些材料的相容性进行选择。例如金属和层压塑料与环氧树脂，橡胶或聚氨酯胶粘剂，如丙烯酸玻璃或甲基丙烯酸树脂，如木头，纸材或玻璃纤维补强聚酯板，聚胺树脂，环氧树脂和聚氨酯胶粘体系。

为了获得非常平直的夹心结构，必须同时将HyboFOAM®板的两面与蒙皮胶接。两蒙皮必须是相同材料且相同厚度。两面均匀加热和冷却，这些在夹心部件制造工艺中都是非常关键的环节。

如果HyboFOAM®在胶接之前表面经过滚针处理，其得到的胶接强度将可以满足很高的要求。

因其有一定的热蠕变性，为了防止在加热加压过程中芯材压缩或超出规定范围的公差，我们建议在加压之前，将HyboFOAM®芯材厚度在原尺寸范围上加0.5-1mm之后再将其合模，并通过厚度垫块压至最终尺寸。